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数显布氏硬度计的误差原因分析

时间：2019-09-11

　　说起数显布氏硬度计的误差，主要取决于检测力、压头与测量显微镜的精度。检测力的影响主要是指因锈蚀、损伤、表面镀层脱落等原因砝码质量超差。因长期使用后弹簧松弛检测力弹簧性能发生变化。试验力作用主向与试样不垂直，检测力减小。因机体安装水平未调整好或者主轴导向机构不对中心所引起加荷机构有未被平衡的摩擦阻力等。

　　一般来讲，检测力值的误差与硬度值的误差成正比，但方向相反，即当检测力误差为1%，硬度值产生的误差为-1%。硬度误差随检测力的降低而升高，所以在检测条件允许的情况下，应尽可能的选用较大的检测力进行检测。

　　压头的影响，压头的几何形状和其面角与横刃的公差应受技术条件规定的约束，否则均会对硬度值造成影响，但这决定于生产厂家。压头的四个三角形工作面应光滑、平整和有良好的光洁度，有条件的单位应对新的压头进行检验。在使用过程中压头受到损伤，如顶角磨损、表面出现裂纹、凹陷或压头上粘滞着某些金属屑，都会使压痕边缘粗糙和不规则，增大测量误差，影响示值精度。

　　测量显微镜的精度，测微目镜的精度不够，会造成压痕对角线的测量误差，对显微维氏硬度值的影响。压痕对角线的误差会使硬度值的误差成倍的增长，即硬度误差是压痕对角线误差的两倍。此外，物定期进行校正，即检查和校正在高倍和低倍物镜下，测微目镜上每一小格的实际格值。

　　其它还应注意到数值孔径的调节、照相条件、光学系统的品质等，这些均与获得准确的硬度数值有关，这种硬度计可以在车间使用的便携式仪器，如果您有需要可以与我们联系，我们将竭诚为您服务！